在空调设备安装过程中，设备连接松动或破损是常见问题，需通过规范流程及时处理，确保系统安全稳定运行。以下是具体处理方法及注意事项：
一、问题识别与初步检查
1. 发现异常：安装或调试时若发现异响、制冷剂泄漏、排水不畅或电气故障，应立即停机排查。
2. 定位问题点：重点检查铜管连接处、电源端子、冷凝水管接口及支架固，使用压力表、检漏仪等工具确认松动或破损位置。
二、针对性处理措施
1. 连接松动处理
- 机械连接：使用扭力扳手按厂家标准重新紧固螺栓/螺母，铜管喇叭口连接需检查密封面平整度，必要时更换密封圈。
- 电气端子：断电后拆卸接线端子，清理氧化层并重新压接，确保接触面紧密无虚接。
- 排水管：调整PVC管坡度，加固卡箍，防止重力下垂导致接口脱开。
2. 部件破损修复
- 铜管：截断受损段，采用胀管器制作新接口并充氮保护焊接，完成后需进行24小时保压测试。
- 电路破损：更换绝缘层破损的线缆，多股导线需做镀锡处理，强弱电线路保持30cm以上间距。
- 钣金件变形：校正或更换变形支架，确保设备水平度误差≤3mm/m，减震垫压缩量均匀。
三、质量验证与记录
1. 系统测试
- 气密性测试：氮气加压至设计压力1.5倍，稳压24小时压降不超过0.02MPa。
- 绝缘测试：用500V兆欧表检测，冷热态绝缘电阻均需＞2MΩ。
- 试运行监测：记录压缩机电流、进出风温差等参数，确保在额定值±10%范围内。
2. 文档管理
详细记录故障现象、处理过程及更换部件信息，附照片和测试数据，纳入设备档案备查。
四、预防改进措施
1. 推行安装工艺卡制度，关键工序实行双人互检。
2. 对易损部件运输时加装防护角钢，到场后开箱检查留存影像记录。
3. 定期校准安装工具，扭力扳手每季度校验一次，确保紧固精度。
处理过程中须严格遵守GB50736《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》及设备厂商技术手册要求，涉及制冷剂操作需持证上岗。通过系统化的问题处理机制，可有效降低安装质量风险，提升设备运行可靠性。
