空调设备安装后无法正常工作，需按照系统化流程排查和处理，确保问题解决：
一、优先排除安装工艺问题
1. 检查管路连接：确认室内外机铜管连接无松动，使用肥皂水检测接口处是否漏氟，重点排查喇叭口密封性。若发现气泡产生，需重新扩口并紧固。
2. 验证排水系统：进行2L水量排水测试，观察排水坡度是否达标（≥1%），检查PVC管接头密封性。室外排水管需设置存水弯防止倒灌。
3. 检测支架安装：使用水平仪确认外机支架水平度误差＜3°，膨胀螺栓固定深度≥80mm。运行时测试振幅，若超过5mm需加固支架。
二、电气系统深度检测
1. 使用钳形表测量运行电流，对比铭牌额定值。若偏差超过15%，需检查：
- 电源相位是否正确（三相设备）
- 信号线屏蔽层接地是否可靠
- 通讯协议匹配性（多联机系统）
2. 检测电容容量：使用电容表测量压缩机/风机电容，容量衰减超过20%立即更换
3. 检查PCB板：通过故障代码解读，使用示波器检测信号波形，重点排查继电器触点氧化情况
三、制冷系统诊断
1. 进行保压测试：使用氮气加压至4.15MPa，24小时压降不超过0.02MPa
2. 真空干燥处理：双级真空泵抽至500μm以下，保负压30分钟回升不超过100μm
3. 冷媒定量加注：根据管路长度计算追加量，使用电子秤到±10g，运行时检测高低压参数
四、智能化功能调试
1. 更新设备固件至版本
2. 配置WIFI模块时确保信号强度＞-65dBm
3. 测试物联网功能：模拟断电恢复后自启动功能
4. 校准温度传感器，误差控制在±0.5℃内
五、环境适应性验证
1. 高温测试：在43℃环境连续运行6小时，监测压缩机过热保护
2. 低温启动测试：-7℃环境下验证化霜周期是否正常
3. 电压波动测试：模拟±10%电压波动时的运行稳定性
处理流程完成后应出具包含红外热成像图、压力曲线、电气参数等数据的检测报告。建议用户保存好安装验收单，注册延保服务，并安排三个月后的免费巡检。对于变频机组，需特别指导用户注意持续运行的优势，避免频繁启停造成的能耗增加。
