油烟净化器的电器部分测试与调整需遵循系统化流程，以确保安全性和功能性。以下是关键步骤及注意事项：
一、测试流程
1. 目视检查
断电状态下检查线路连接是否紧固，元件（电容、继电器等）有无烧蚀或膨胀，高压线绝缘层是否破损。
2. 基础电气测试
- 使用兆欧表检测电源线与外壳间绝缘电阻（≥2MΩ），避免漏电风险。
- 万用表测量电源输入电压波动范围（±10%额定电压），确保供电稳定。
3. 模块功能验证
- 高压发生器：接入模拟负载，用高压探头测量输出是否达10-15kV（视型号而定），观察电弧放电均匀性。
- 控制模块：测试按键响应、显示屏数据同步性，模拟故障代码触发条件（如过流E1、过热E2）。
- 传感器校准：使用信号发生器模拟烟雾/温度信号，验证反馈值与实际工况的偏差（需≤5%）。
4. 保护机制测试
强制触发过流（短接输出端）、过热（加热温控探头），记录保护动作响应时间（应＜3秒）。
二、参数调整
1. 高压优化
根据油烟浓度（建议使用PM2.5检测仪辅助），逐步调低高压输出至净化效率≥90%的值，可降低20%-30%能耗。
2. 风机联动控制
通过PWM信号调节风机转速，使风压维持在120-150Pa区间（风量匹配公式：Q=净化面积×风速×0.6）。
3. 智能模式设置
配置峰谷时段运行策略，如用餐高峰期启用全功率，夜间切换至待机模式（功耗可降至15W以下）。
三、验证与老化测试
连续满载运行72小时，监测关键点温升（变压器≤65℃、PCB板≤45℃），每8小时记录臭氧浓度（需＜0.1mg/m³）。
注意事项：
- 高压测试时需佩戴绝缘手套，保持安全距离＞0.5m；
- 使用隔离变压器供电，避免触电风险；
- 静电敏感元件操作前需佩戴防静电腕带。
通过上述流程，可系统性排除电气隐患，同时优化能效比与净化效率，延长设备使用寿命。
