油烟净化器的给排水系统接通与调试需遵循规范流程，确保设备运行和长期稳定性。以下是关键步骤及注意事项：
一、系统接通
1. 管路连接
- 水源接入：根据设备要求选用适配口径的PPR或PVC管材，进水端需安装过滤器及电磁阀，防止杂质堵塞管路。水源压力应控制在0.2-0.4MPa，超压需加装减压阀。
- 排水管路：排水管需保持≥2%的坡度，采用耐腐蚀材质（如UPVC），末端接入隔油池或排污管道。排水口建议设置U型弯管，避免异味反窜。
2. 设备接口匹配
- 核对设备进出水口尺寸（通常为DN20-DN40），使用活接或法兰连接确保密封性，螺纹接口需缠绕生料带或涂抹密封胶。
- 配置自动补水浮球阀时，需校准水箱设计水位线，预留10cm缓冲空间防止溢流。
二、调试流程
1. 静态检测
- 完成管路连接后，关闭设备电源，手动开启进水阀门进行24小时静压测试，检查接口、焊缝是否渗漏。
- 排水系统注水测试流畅性，观察是否存在局部积水或倒坡现象。
2. 动态调试
- 通电试运行：启动水泵与电磁阀，检查自动补水功能是否灵敏，水位到达设定值后能否自动切断。
- 排水效能验证：模拟高负荷工况（如持续注水），观察排水速度是否匹配设备处理量，必要时调整管路坡度或管径。
- 联动测试：将给排水系统与净化器主控模块联调，测试缺水报警、水位异常保护等安全功能响应情况。
3. 参数优化
- 调节电磁阀开闭频率，平衡补水量与净化用水需求，避免频繁启停。
- 寒冷地区需加装伴热带并测试防冻模式，防止管路结冰。
三、运维要点
- 每月清洗进水过滤器，每季度使用柠檬酸溶液循环除垢。
- 排水管定期高压冲洗，防止油污板结堵塞。冬季停机需排空管路存水。
通过规范施工与系统调试，可降低故障率30%以上，延长设备使用寿命。调试完成后应留存水压测试记录及阀门开度参数，便于后期维护参照。
