厨房排烟系统的电器部分测试与调整需遵循系统性流程，确保安全性与功能性。以下是关键步骤及注意事项：
一、测试流程
1. 基础检查：
- 断电状态下检查线路绝缘性，确认无或破损。
- 核对电机铭牌参数（电压/功率）与供电系统匹配度，误差需<±5%。
2. 空载测试：
- 启动排烟风机后，使用钳形表检测三相电流平衡度，偏差应<10%。
- 测量电机轴承温升，连续运行30分钟后温升不超过45℃为合格。
3. 负载测试：
- 安装风速仪于管道直线段（距风机出口3倍管径处），实测风速应达到设计值的90%-110%。
- 使用声级计在距风机1米处测量噪音，A声级应≤75dB（餐饮业标准）。
4. 控制系统验证：
- 模拟火警信号触发防火阀，关闭响应时间应<30秒。
- 测试变频器调速线性度，0-50Hz范围内转速波动需<±2%。
二、调整优化
1. 风量平衡：
- 通过调节支管风阀开度，使各排烟罩风量差<15%。
- 使用压差计确保补风量达到排风量的80%-90%。
2. 能效优化：
- 设置变频器PID参数，使静压波动控制在±10Pa内。
- 配置时间继电器实现烹饪高峰后自动降速，节能率可达30%-40%。
3. 安全防护：
- 调整热继电器保护值为电机额定电流的1.05-1.2倍。
- 设置漏电保护器动作电流≤30mA，响应时间<0.1秒。
三、验收标准
- 连续72小时试运行期间，启停次数≥50次无故障。
- 油烟捕集效率≥85%（依据GB18483-2001）。
- 系统整体能效比（排风量/功率）应≥80m³/(h·kW)。
建议每季度使用热成像仪检测电气连接点，温升超过环境温度30℃需立即处理。通过科学测试与精细调整，可提升排烟效率30%以上，同时延长设备寿命2-3年。
